橡膠硫化測試的基礎知識

    橡膠硫化測試儀（簡稱硫化儀）用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。生產橡膠製品的廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。8 L" d* h- B3 b7 l; |/ B0 Y. F1 s
    硫化儀按基本結構不同可分為有轉子型和無轉子型，有轉子硫化儀基本已經淘汰，無轉子硫化儀改進和提高了硫化實驗的重現性、重複性、靈敏度和度，並能自動計算標準數據點、進行數據分析，縮短了操作時間，使測試效率大為提高。

硫化儀工作原理簡介

    硫化儀適用範圍：橡膠硫化測試儀器（簡稱硫化儀）是用來測量橡膠硫化過程的一種標準化儀器。生產橡膠製品的廠家可以用它進行橡膠均勻性、重現性、穩定性的測試，並且進行橡膠配方的設計和檢測。目前一些廠家用硫化儀進行在線檢測，檢測每一批，甚至是每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品的要求。

    硫化儀的測量原理：一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個模體中間。通過與膠料樣片相連的模體的擺動使膠料受到扭矩的作用產生力信號；力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置——傳感器上，傳感器把力信號轉換成電信號；電信號通過固定的控製裝置轉化成扭矩信號，在計算機上繪製出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，硫化儀是用來作相對比較的設備。隻有比較才能看出膠料配方的變化以及溫度設定對硫化的影響等。 

    硫化儀的溫度控製：膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控製。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高於硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控製是各廠家一直強調的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢複時間≤2min。
    硫化儀的測量頻率：大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鍾的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對於早3轉/分鍾的設備來說，100轉/分鍾在測量時更加適用於高溫快檢等方麵使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用於橡膠硫化的檢測。

    硫化儀的擺動角度：按照標準，無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對於硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用於橡膠硫化的檢測。角度越大，施加於膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對於特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對於一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用於所有橡膠。